C95600 알루미늄 청동판 및 블록 10-3

기존 주석 청동(예: ZCuSn10P1)에 비해 C95600 알루미늄 청동 플레이트 및 블록 10-3은 약 50% 더 높은 내하력을 제공하는 동시에 약 30% 더 저렴한 비용을 제공합니다. 이는 기어, 부싱 및 고압 펌프와 같은 고강도 마찰 부품의 경우 장비 유지 관리 주기를 최소 3배까지 연장할 수 있음을 의미합니다. 또한 건조 마찰 계수는 0.20~0.25로 낮으며 오일 윤활 조건에서 허용되는 PV 값은 3.0MPa·m/s에 도달할 수 있습니다. 이는 구리 합금 분야에서 탁월한 값입니다.

더욱 주목할만한 점은 환경 적응성입니다. 해양 공학에서 염수 분무 부식은 금속 재료의 가장 큰 원인입니다. 3.5% NaCl 환경에서 C95600 알루미늄 청동판 및 블록 10-3에 대해 측정된 연간 부식률은 0.03mm 미만으로 일반 알루미늄 청동보다 훨씬 낮습니다. 스파크가 발생하지 않는 특성(충격 시 스파크가 발생하지 않음)을 겸비하여 해수 펌프 및 밸브, 방폭 공구, 화학 장비의 씰에 널리 사용됩니다. 선박 프로펠러 및 방향타 베어링과 같은 중요한 구성 요소에 자신있게 사용할 수 있습니다. 우리는 제3자 테스트 기관의 검증을 받아들입니다.

프로세스 강도

주조 공정: 15mm에서 2000mm까지의 전체 크기 범위를 포괄하는 50대의 전용 기계. 첨단 주조 기술을 활용하여 생산된 C95600 알루미늄 청동판과 블록 10-3은 균일하고 치밀하며 기공, 모래구멍, 균열 등의 결함이 없습니다. 25개의 전기로는 동시 용해에 사용되며, 원소 비율을 정밀하게 제어하여 안정적인 화학 조성을 보장하고 재료 불일치 및 성능 변동을 제거합니다.

가공: 단면 오차가 0.5mm 이하인 정밀 기계 30대. 전문 가공 장비를 갖추고 C95600 알루미늄 청동판 및 블록 10-3에 대해 터닝, 밀링, 플래닝, 연삭 등 정밀 가공을 수행할 수 있습니다. 간단한 가공으로 편면오차 0.5mm를 보장하고, 고정밀 가공으로 공차 기준을 향상시켰습니다. 열압 가공성이 뛰어나 다양한 크기와 형태에 대한 고객의 맞춤형 요구에 맞춰 다양한 형태로 가공이 가능해 2차 아웃소싱이 필요 없고 비용과 시간이 절약됩니다.

열처리 + 검사: 이중 품질 관리로 안정적이고 추적 가능한 성능을 보장합니다. 용체화 처리 + 시효 또는 담금질 + 템퍼링 열처리 공정을 통해 C95600 알루미늄 청동 판 및 블록 10-3의 강도와 경도가 향상되어 안정적이고 제어 가능한 기계적 특성을 얻습니다. 5개의 전문 테스트 장치는 프로세스 전반에 걸쳐 완벽한 지원을 제공합니다. 스펙트럼 분석은 화학 성분을 정확하게 감지하고 결함 감지는 내부 결함을 식별합니다. 각 제품 배치에는 테스트 보고서가 발행되므로 완전한 추적이 가능합니다.

맞춤형 서비스: 필요에 따라 재료, 치수, 공차 및 배송 시간을 맞춤화할 수 있습니다. 우리는 재료, 치수, 공차 및 배송 날짜 측면에서 특정 고객 요구 사항을 충족하도록 C95600 알루미늄 청동 플레이트 및 블록 10-3을 조정하는 포괄적인 사용자 정의 서비스를 제공합니다. 우리는 소규모 배치 시험 주문과 대량 주문을 모두 받아들입니다. 30년의 커스터마이징 경험을 바탕으로 고객의 요구에 신속하게 대응하고 맞춤형 솔루션을 효율적으로 구현합니다.

용량 및 배송 시간: 연간 용량 46,000톤(C95600 알루미늄 브론즈 시리즈), 표준 배송 시간 7~15일(대량 주문 시 빠른 배송 협의 가능). 최소 주문 수량은 소규모 배치 시험 주문을 지원합니다(요구에 따라 맞춤화).

적용 시나리오: C95600 알루미늄 청동판 및 블록 10-3은 고강도, 높은 내마모성, 강한 내식성 및 스파크 없는 특성을 갖추고 있으며 전 세계 9개 핵심 산업에서 널리 사용되어 고객의 장비가 효율적이고 안정적으로 작동하도록 돕습니다.

해양 공학: 선박 프로펠러, 방향타 샤프트 및 기타 구성 요소에 사용됩니다. 해수 부식 및 마모에 강하고 수명이 길어 가혹한 해양 환경에 적합합니다.

중장비: 광산 장비 부싱, 엔지니어링 기계 베어링 등에 사용되며 높은 하중 지지력과 높은 내마모성을 제공하고 장비 마모 및 고장을 줄이며 고부하 작동 조건에 적합합니다.

화학 장비: 부식 방지 밸브, 씰 등에 사용되며 산 및 알칼리에 강하고 화학 산업의 부식성이 높은 매체 환경에 적합하며 장비 부식 및 누출을 방지합니다.

항공우주 및 군사: 엔진 부품, 구조 부품 등에 사용되며 고강도, 경량, 고온 저항을 제공하며 항공우주의 고부하 및 고신뢰성 요구 사항에 적합합니다.

자동차 제조: 엔진 베어링, 변속기 부품 등에 사용되며 내마모성과 고강도를 제공하여 자동차 전력 시스템의 안정성과 서비스 수명을 향상시킵니다.

다이 재료: 스테인레스 강판 연신 및 롤링 다이에 사용되어 가공물의 고착 및 긁힘을 방지하고 높은 내열성 및 내마모성을 제공하며 다이 수명 및 제품 가공 정확도를 향상시킵니다.

특수 도구: 불꽃이 없는 렌치, 망치 및 기타 방폭 도구에 사용되며 충격 시 불꽃이 발생하지 않으며 가연성 및 폭발성 환경에 적합하여 생산 안전을 보장합니다.

전력 및 전기 응용 분야: 고전압 전기 커넥터, 전도성 부품 등에 사용되며 우수한 열 및 전기 전도성, 내식성 및 전력 산업의 고전압, 고신뢰성 요구 사항에 대한 적합성을 제공합니다.

국가 주요 프로젝트: 항만 터미널, 수자원 보호 프로젝트 등 다양한 국내외 주요 프로젝트 건설에 참여하여 안정적인 성능과 신뢰할 수 있는 품질을 보장하여 이러한 프로젝트의 원활한 진행을 촉진합니다.

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