ASTM QSN12-2 RG12 주석 청동 플레이트 및 블록

ASTM QSN12-2 RG12 주석 청동 플레이트 및 블록을 선택한다는 것은 최고의 내마모성과 안정적인 내식성을 선택한다는 의미입니다. 이 소재는 높은 하중, 높은 마찰 및 복잡한 부식 환경에서 산업 응용 분야의 문제점을 해결하도록 특별히 설계되었습니다. 11%~13%의 높은 주석 함량과 1.5%~2.5%의 니켈 첨가로 인해 소재 내에 단단한 Cu₃Sn 상이 형성되어 입자 크기가 미세해집니다. 이를 통해 우수한 인장 강도(주조 상태에서 ≥550 MPa)를 유지하는 동시에 뛰어난 마찰 감소 특성을 보유할 수 있습니다. 해수, 담수 또는 증기 및 약산/알칼리 화학 조건 하에서 매우 낮은 부식 속도를 유지하여 수만 시간의 작동 후에도 장비의 견고성과 신뢰성을 유지합니다. 우리는 표준 사양을 제공할 뿐만 아니라 재료 및 치수부터 공차까지 포괄적인 비표준 맞춤화를 지원하여 공급망에서 가장 강력하고 유연한 링크가 되기 위해 노력하고 있습니다.

RG12가 주석 청동 중에서 "만능 제품"인 이유는 무엇입니까?

1. 가혹한 조건에서의 성능 장벽: 일반 주석 청동은 300°C에서 성능이 저하될 수 있는 반면, ASTM QSN12-2 RG12 주석 청동 플레이트 및 블록은 니켈 첨가로 인해 입자가 상당히 정제되었습니다. 350°C에서 단기간 연속 작동이 가능하며 해수 및 약산/알칼리 환경에서 부식률이 0.02mm/년 미만입니다. 이는 프로펠러 부싱, 부식 방지 펌프 본체 및 반응기 플랜지에 이상적인 표준이 됩니다.

2. 정확한 매개변수 제어 및 엄격한 공장 테스트: 우리는 데이터의 충실한 실행자입니다. 주석 청동 플레이트 및 블록의 모든 배치는 당사 내부 실험실에서 엄격한 검토를 거칩니다. 화학 성분: 분광 분석은 Cu, Sn, Ni 및 P 원소의 정확한 비율을 보장합니다.

기계적 특성: 경도는 HB 180-220으로 일관되게 제어되어 탁월한 선삭 및 연삭 성능을 보장합니다.

내부 결함 탐지: 결함 탐지 실험실을 포함한 5개의 특수 장비가 주물에 다공성 및 함유물이 없는지 확인하여 "육안으로 보이지 않는" 품질 문제를 제거합니다.

우리는 언제든지 공장 방문을 지원합니다. 모호한 재고 목록이 아닌 전기로 제련부터 정밀 가공까지 전체 체인을 목격하게 됩니다.

ASTM QSN12-2 RG12 주석 청동 판 및 블록은 순수 구리, 고순도 주석, 니켈 및 인 원료를 사용하며 전기로 제련 → 정밀 주조 → 열처리 → 기계 가공 → 정밀 테스트의 5가지 핵심 공정을 거칩니다. 전체 프로세스는 ASTM C90700(RG12) 및 QSn12-2 표준을 준수하여 제어 및 추적이 가능합니다.

원료 선택: 99.99% 고순도 음극 구리, 11%~13% 고순도 주석, 1.5%~2.5% 니켈, 0.1%~0.4% 인을 사용하여 불순물을 제거하고 소스의 성능을 보장하도록 구성이 정확하게 비율화되었습니다.

전기로 용해: 정밀한 온도 제어(1100℃~1200℃)를 갖춘 25개의 산업용 전기로가 균일한 합금 조성을 보장하고 편석, 기공 및 슬래그 함유물이 없어 재료 밀도가 향상됩니다.

정밀 주조: 15mm에서 2000mm까지의 크기를 다루는 50개의 주조 기계는 모래 주형/금형 주형 복합 공정을 사용하여 높은 치수 정확도와 매끄러운 표면을 제공하고 후속 가공 여유를 줄입니다.

열처리 강화: 정밀한 온도 및 시간 제어 기능을 갖춘 전용 열처리로는 내부 응력을 제거하고 강도와 경도를 향상시켜 안정적인 성능으로 열처리 후 인장 강도 700MPa를 달성합니다.

가공: 30대의 정밀 가공 기계가 맞춤형 치수 및 공차를 지원합니다. 한쪽의 단순 가공 오류는 0.5mm 이하이며 고객의 정밀 조립 요구 사항에 맞게 조정할 수 있습니다.

전체 프로세스 검사: 5대의 전문 테스트 기계(스펙트럼 분석, 결함 탐지, 경도 테스트, 인장 테스트, 치수 검사), 각 제품 배치에 대한 100% 검사, 권위 있는 테스트 보고서 발행을 통해 100% 적격한 배송 품질을 보장합니다.

프로세스 및 역량: 전문 주조 작업장 4곳과 CNC 가공 작업장 2곳의 긴밀한 협력을 바탕으로 블랭크에서 완제품까지 원활한 연결을 달성합니다.

다중 사양 제련: 25개의 전기로가 동시에 작동하여 15mm에서 2000mm까지 전체 크기 범위를 지원합니다.

맞춤형 공차: 당사는 귀하의 도면 및 공차 요구 사항을 엄격하게 준수할 수 있습니다. 비표준 크기의 구리 너트 또는 구리 와셔가 필요한 경우 당사의 가공 장비(30대)가 신속하게 대응할 수 있습니다.

빠른 대응 메커니즘: 긴급 주문의 경우에도 46,000톤의 강력한 생산 능력을 갖추고 있어 용광로 일정을 조정하여 생산 라인의 연속성을 보장할 수 있습니다.

응용 분야

기계 제조: 견고한 베어링, 터빈, 웜 기어, 피스톤 핀 슬리브.

해양 및 해양 공학: 프로펠러 부싱, 해수 밸브, 파이프라인 피팅.

동력 장비: 내연 기관용 바이메탈 베어링, 롤 베어링.

새로운 에너지 및 환경 보호 장비: 내마모성 연결 부품이 등장합니다.

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